محاسبات و طراحی کندانسور

محاسبات و طراحی کندانسور

محاسبات و طراحی کندانسور اقدامات اولیه برای تعیین ظرفیت و انتخاب کندانسور بشمار میرود که شامل بخش های مختلفی نظیر طراحی کویل و محاسبه ظرفیت میباشد.برای یک طراحی موفق ابتدا می بایست مقدار توان مورد درخواست محاسبه گردد.در گام نخست باید نوع سیال هدف مشخص شود. عموم کندانسورها وظیفه جذب گرمای اضافی سیال را برعهده دارند که میتواند آب،روغن،هوا یا مبرد باشد.هر کدام از سیالات نام برده در دمای متفاوت دارای چگالی یا دانسیته متمایزی از یکدیگر هستند به همین منظور دمای کاری کندانسور از اهمیت بالایی برخوردار است.شرکت تهویه دی ایکس مهر به عنوان سازنده و طراح انواع چگالنده توانسته این محصول را در با کاربردهای صنعتی و تهویه مطبوع محاسبه و تولید نماید.تولیدات این واحد صنعتی شامل مواردی مانند: کندانسور داکت اسپلیت،چیلر،هوا خنک،آبی،تبخیری،آیس بانک،سردخانه و سایر سیستم های خنک کننده شامل یونیت کندانسینگ میباشد.

هدف از محاسبات و طراحی کندانسور چیست؟

هدف از طراحی و محاسبه هر نوع سازه مهندسی در سیستم‌های خنک کننده صنعتی پایین آوردن ضریب خطا و براورد راندمان کاری آن دستگاه می باشد.کندانسور به عنوان یکی از تجهیزات خنک کن با مدار کاملا بسته از بخش‌های مختلفی طراحی میگردد که بایستی هرکدام به صورت مجزا مورد محاسبه دقیق قرار بگیرد.مقدار حجم دبی قابل خنک کاری بر حسب ساعت یکی از اهداف اصلی و پارامترهای مهم در ظرفیت کندانسور محسوب میشود.هدف از بررسی این قسمت دستیابی به حجم کویل یا درواقع محاسبه سطح مقطع میباشد که مهمترین قسمت‌های کندانسور بشمار میرود.آرایش مداربندی و نوع جریان حرکتی سیال از جمله اقدامات تاثیرگذار بوده که یک طراح میتواند بسته به میزان دلتاتی و فشار کاری آنرا محاسبه کند.

طراحی و محاسبات کندانسور تبخیری

چه بخش‌های از یک کندانسور قابل طراحی و محاسبه میباشد؟

در پاسخ به این سوال باید گفت حتی نحوه قرارگیری کویل بر روی شاسی و تعیین نوع استراکچر کندانسور میتواند در میزان عملکرد و راندمان خنک کاری دستگاه تاثیرگذار باشد.به طور کلی تمامی اجزای و قطعات بکار رفته در ساخت یک دستگاه مانند چگالنده سبب افزایش یا کاهش بازدهی آن میشود.انتخاب هریک از این اجزای نیازمند طراحی دقیق و محاسباتی مهندسی است.پس از طراحی کویل و تعیین ارتفاع کندانسور حال وقت آن فرا رسیده تا مقدار هوا یا آب مورد نیاز برای کاهش دمای سیال هدف محاسبه گردد.تمامی انواع کندانسور به دو روش هوا خنک یا آب خنک موجب کاهش دمای مایع درون تیوب باندل میشوند.البته نمونه‌ای دیگری از ترکیب این دو باهم طراحی گردیده است که به آن کندانسور تبخیری می گویند.این نمونه از یک سیستم پاشش آب آدیاباتیک و یک مدار بسته تحت عنوان کویل یا مبدل حرارتی بهره میگیرد و بالاترین بازدهی را در بین انواع کندانسور دارد.

طراحی و محاسبات کندانسور آبی

آیتم های لازم برای محاسبه و طراحی کندانسور چیست؟

  • تعیین مقدار دبی سیال بر حسب ساعت
  • براورد اختلاف دمای ورود و خروج سیال پس از گذر کردن درون کندانسور
  • محاسبه و طراحی نهایی برای دستیابی به سطح مقطع مورد نیاز
  • تعیین فشار کاری و سرعت خطی جریان سیال درون تیوب
  • انتخاب نوع و سایز لوله‌های دستگاه
  • محاسبه ارتفاع مکان نصبی از سطح دریا
  • دمای هوای خشک و مرطوب محیط با توجه به گرمترین فصل سال
  • چگالی یا دانسیته مایع در دمای کاری معین
  • دمای کاری کندانسور

طراحی کندانسور هوایی

شرکت تهویه دی ایکس مهر به عنوان یکی از سازندگان و طراحان انواع کندانسور هوایی توانسته این محصول منحصر به فرد را در انواع  مختلفی نظیر :وی تایپ،افقی و عمودی با ظرفیت‌های 2 الی 1150 تن تبرید طراحی و تولید نماید.طراحی یک سازه هوا خنک به دلیل نوسانات بسیار در تغییر دما یک امر کاملا تخصصی محسوب میشود.هریک از فصول دارای دمای کاری مشخص هستند که در برخی سال‌ها دچار نوسانات دمایی میشوند.طراحی و محاسبه دستگاهی با فعل هوا خنک به ظاهر ساده بوده و از ویژگی‌های منحصر به فردی بهره میگیرد.اکثر طراحان در این زمینه بدون درنظر گرفتن تغییر فصل و دما اقدام به محاسبه کندانسور غیر اصولی نموده که موجب آسیب دیدگی میشوند.ترکیدگی یکی از شایعترین اتفاقات ممکن در سیستم های خنک کننده مدار بسته میباشد که باید با توجه به مقدار دبی کل مقداری مشخص اتلین گلیکول استفاده گردد.عموم این حادثه به دلیل نواقص طراحی شکل میگیرد و خریداران کندانسور هوایی دچار ضررهای سنگینی میشوند.

طراحی و محاسبات کندانسور هوایی