طراحی و ساخت انواع ایر کولرهای صنعتی

ایرکولر صنعتی چیست؟

اجزای تشکیل دهنده ایر کولر صنعتی چیست
۲۹ خرداد ۱۳۹۸ | ۲۳:۵۲ اخبار مقالات
تعداد بازدید:۸۱
ایرکولر صنعتی دستگاهی برای کاهش دمای سیالاتی مانند آب های اسیدی،مواد شیمیایی با خوردی بالا در صنایعی مانند نیروگاه و پتروشیمی ایرکولر قابل استفاده است.درواقع برای کاهش دمای توربین‌های بخار و یا دمای آبگرم شده حاصل از فرایند مکانیکی کارخانه ایرکولرها با کمک هوای تازه و سیستم مکش القایی هوا به درون دستگاه، موجب کاهش دمای چشمگیر سیال درونی کویل ایرکولر میشوند.سیستم کاری کولرهای هوایی بر اساس تبادل حرارتی پوسته لوله طراحی شده اند و میتوانند دمای آبگرم داخل کویل را تا نزدیکی دمای محیط کاهش دهند.البته دیگر دستگاه ها مانند انواع درای کولر هم کارکردی مشابه دارد ولیکن در نوع طراحی و میزان حجم خنک کاری در هر ساعت با هم تفاوت دارند.
ایرکولر صنعتی چیست؟

ایرکولر صنعتی دستگاهی برای کاهش دمای سیالاتی مانند آب های اسیدی،مواد شیمیایی با خوردی بالا در صنایعی مانند نیروگاه و پتروشیمی ایرکولر قابل استفاده است.درواقع برای کاهش دمای توربین‌های بخار و یا دمای آبگرم شده حاصل از فرایند مکانیکی کارخانه ایرکولرها با کمک هوای تازه و سیستم مکش القایی هوا به درون دستگاه، موجب کاهش دمای چشمگیر سیال درونی کویل ایرکولر میشوند.سیستم کاری کولرهای هوایی بر اساس تبادل حرارتی پوسته لوله طراحی شده اند و میتوانند دمای آبگرم داخل کویل را تا نزدیکی دمای محیط کاهش دهند.البته دیگر دستگاه ها مانند انواع درای کولر هم کارکردی مشابه دارد ولیکن در نوع طراحی و میزان حجم خنک کاری در هر ساعت با هم تفاوت دارند.

اجزای تشکیل دهنده ایر کولر صنعتی چیست؟

برای ساخت و تولید هر دستگاهی در صنعت نیازمند مونتاژ قطعاتی در قالب اجزای اصلی هستیم.ایر کولر یکی از این خنک کننده های صنعتی میباشد که دارای تجهیزاتی مهم و کاربردی است.برای آشنایی بیشتر شما با این دستگاه شرکت کویل سازی دی ایکس البرز به عنوان سازنده و طراح ایر کولر صنعتی داخل کشور در این مقاله لیستی از کلیه قطعات اصلی با توضیح عملکردی هر یک از اجزای را منتشر نموده است.تا ادامه این مقاله با آنها آشنا شوید.

1- شاسی و استراکچر ایرکولر :

یکی از آیتم های مهم در هنگام طراحی کولر با نرم افزارهای مهندسی مانند سالیدورک ساختار و اسکلت اصلی ایرکولر صنعتی به منظور رعایت نکات مهم در این بخش است.درواقع یکی از نکات اساسی در عملکرد مناسب کولر هوایی طراحی استراکچر می باشد.چرا که میزان هوای مورد نیاز درراستای کاهش دمای سیال درونی کویل نیازمند فضای مناسب جهت مکش به داخل ایر کولر را دارد.فاصله استاندارد در این بخش طبق محاسبات نهایی کارشناسان بین 150 سانتی متر الی 300 سانتیمتر توصیه میگردد.

2-فن و سیستم انتقال قدرت :

در سیستم های خنک کاری عموما از دو سیال استفاده می شود تا به روش تبادل حرارت پوسته لوله ای دمای یکی از آنها کاهش و دیگری افزایش یابد.در ایرکولرهای صنعتی هوا نقش سیال سرد را ایفا میکند اما به تنهایی کافی نبوده و برای گذر از بین لوله های فین دار کولر نیازمند مکش یا دمش مکانیکی میباشد.در این قسمت توسط الکتروموتور نیروی الکتریکی تبدیل به حرکت مکانیکی میشود تا به وسیله یک یا تعدادی فن اکسیال محوری گردش هوا شکل بگیرد.باتوجه به میزان دلتاتی مورد نیاز و همچنین دمای ورودی سیالات گرم بزرگی و کوچکی فن مشخص میگردد.

3-کویل ایرکولر و فین

آب داغ به وسیله کویل های دستگاه توسط مدار مشخص که میتواند یک یا دو مدار باشد بوسیله کلکتور اصلی ایرکولر به درون کویل هدایت می شود.در آنجا با توجه به نکات طراحی و محاسباتی اصلی که اصلی ترین آن حجم آب درگردش و دلتاتی مورد نیاز است متراژ لوله مسی مصرفی و تراکم فین مشخص میشود.همچنین آرایش لوله ها و چگونگی حرکت آب درون کویل ایرکولر صنعتی از آیتم های مهم است و باید در بخش محاسباتی نادیده گرفته نشود.برای ساخت و تولید این دسته از کویل صنعتی لوله مسی 8/5 اینچ یا 4/3 این اغلب مورد استفاده قرار میگیرد.البته چنانچه محیط یا سیال مایع دارای مقادیری اسید باشد می بایست متریال کویل به استیل تغییر یابد.ضخامت لوله‌ها به نسبت فشار آب کم یا زیاد میشود تا در طی مدت دچار پارگی یا ترکیدگی کویل نشویم.اما برای تراکم فین ها محاسبه دلتاتی نقشی مهم دارد تا میزان خنک کاری را در صورت لزوم افزایش دهیم.بهترین نوع فین گلدفین و بلوفین است چرا که مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و رسوب داشته و طول عمر ایر کولر را بالا میبرد.

ایرکولر صنعتی / کولر های هوایی صنعتی

4-فریم تیوب شیت یا پلنیوم در ایر کولر چه نقشی دارد؟

فریم های تیوب شیت نگهدارنده یا اسپیسر لوله هستند و جز اقدامات اولیه مراحل ساخت و تولید کولرهای هوایی به شمار میروند.انتخاب ورق مناسب مهمترین نکته در این بخش می باشد.ورق st37 بهترین گزینه برای تیوب شیت است ولیکن باید بدانید ضخامت ورق چه تاثیری بر طول عمر ایرکولر دارد.گاهی برخی از تولیدکنندگان به منظور کاهش قیمت دستگاه از ضخامت های پایین استفاده میکنند.عاملی که موجب خرابی زود هنگام فریم شده و خیلی زود آسیب میبیند.این ورق ها خود به تنهایی زد زنگ بوده و به مرور زمان دچار خوردگی نمیشوند. اما میتوان به منظور بالا بردن مقاومت آنها در برابر خوردگی از پوشش رنگ الکترواستاتیک استفاده نمود.

5-تابلو برق و سیستم فرمان کاری ایرکولر:

تابلو برق را میتوان خیلی خلاصه ساخت و بدون در نظر گرفتن نکات عملکردی در پیک بار آن را در دستگاه مونتاژ نمود.مهندسین شرکت کویل سازی دی ایکس البرز توصیه میکنند تا در تابلو برق بجای کلید 0-1 یا کلیدهای مینیاتوری از یک لوگو ال اس دی استفاده نمایید.تا با نصب سنسور حرارتی و اعلام فرمان به لوگو فن ها به طور کاملا اتوماتیک یک به یک روشن و خاموش شوند.اضافه کردن ال اس دی موجب کاهش هزینه برق،افزایش طول عمر فن و موتور،عدم نیاز به اوپراتور دستی و در نهایت کاهش صدای ایرکولر صنعتی میشود.از دیگر اقدامات الزامی برای یک تابلو برق استاندارد نصب و بهره گیری از کنتاکتور است تا درصورتی که فن آمپر بیش از اندازه کشید آنرا قطع نماید تا از سوختن موتور ایرکولر جلوگیری کند.کنترلرهای دیگری نظیر کنترل نوسان،فاز و چراغ سیگنال نیز برای هر تابلو برقی الزامی میباشد.

مزایای ایرکولر صنعتی چیست؟

  • عدم تبخیر آب
  • کاهش مصرف انرژی
  • راندمان خنک کاری بالا در مناطق شرجی و رطوب بالا
  • تعمیر و نگهداری آسان
  • قابلیت نصب و مونتاژ در محل
  • عدم خوردگی
  • قابلیت شستشو مدار ها با اسیدهای دیسکلر حداکثر 35 درصد

معایب ایرکولرهای صنعتی چیست؟

  • صدای نسبتا زیاد بالاتر از 70 دسیبل
  • حجم بزرگ دستگاه در برخی از انواع
  • قیمت بالتر در مقایسه با درای کولر یا کندانسور