طراحی و محاسبات ایرکولر

طراحی و محاسبات ایر کولر

طراحی و محاسبات ایرکولر از جمله اقدامات فنی مهندسی است که قبل ساخت می بایست ابتدا طراحی کامل گردد و پس انجام پارامترهای محاسباتی و براورد بازدهی، ایرکولر تولید شود. به طور کلی تمامی طراحان بر این باورند تا در هنگام محاسبه، ضریب‌های افزایشی مانند: فشار و دبی براورد شود. گروه کارخانه‌جات تهویه دی ایکس با کادری مجرب از مهندسین برتر کشور توانسته انواع ایر کولر را طراحی و به مرحله تولید برساند.این سازنده مطرح با تکیه بر دانش فنی و اطمینان از محصولات خود کلیه تولیداتش را 12 ماه گارانتی بی قید و شرط نموده تا بیان گر کیفیت بالا و راندمان خنک کاری مناسب ایر کولر باشد.در سیستم های خنک کننده صنعتی که نیازمند دستگاهی مشابه هستند دمای کاری بسیار بالاست و تا نزدیکی 90 درجه سانتیگراد میرسد.به همین علت برای کاهش دمای بهتر نیازمند سطح ویژه به مراتب بزرگتری هستیم.دربین تمامی خنک کننده های صنعتی ایر کولر و درای کولر گزینه‌هایی استاندارد برای کاهش دمای انواع سیالات مایع مانند : روغن ، آب ، محلول ، مواد شیمیایی و غیره میباشند.

طراحی ایر کولر صنعتی

پارامترهای محاسبات و طراحی ایر کولر چیست؟

  • موقعیت مکانی : برای ساخت و تولید هر دستگاه خنک کننده‌ای ابتدا به ساکن می بایست موقعیت مکانی نصب بررسی شود.لذا ایران کشوری با اقلیم های گوناگون است که در برخی مناطق رطوبت بسیار بالاست و در برخی دیگر هوای محیط گرم و خشک می باشد.همین عامل میتواند در ظرفیت نهایی بین 10 الی 20 درصد تاثیر بگذارد و سبب بزرگتر شدن و یا کاهش سطح مقطع گردد.در نهایت راندمان خنک کاری و جذب حرارت از سیال هدف با بازدهی بالاتری صورت بپذیر و موجب تسریع فرایند برودتی شود.
  • اختلاف دمای ورودی و خروجی : بررسی و محاسبات دلتا تی و دلتا پی از موارد مهم در هنگام محاسبه و طراحی کویل ایرکولر میباشد که بیان گر میزان بارهای ثقلی P و اثر آن بر روی نیروی جانبی بوده است.بعد از تایین موقعیت مکانی آیتم بعدی ایجاد سطح مقطع بر اساس ایجاد اختلاف دما میباشد که بسته به زمان بندی عملکردی و مقدار دما طراحی و محاسبه میگردد.
  • انتخاب سایز و جنس لوله : در انواع ایرکولر اغلب از لوله‌های مسی CUNI استفاده میگردد که بیان گر مس و نیکل است و از 70 درصد مس و 30 درصد نیکل ساخته می شود.اما این نوع تیوب بسیار اندک بوده و دست یابی به آن غیر ممکن و یا طولانی مدت است.به همین منظور از لوله مسی با درصد خلوص 99.99 % استفاده میگردد.فلزاتی دیگر نظیر تیتانیوم هم نیز برای ساخت و تولید ایرکولر مفید میباشد ولیکن موجب افزایش قیمت خواهد شد.سایزهای استاندارد که طبق محاسبات بخش فنی از راندمان خنک کاری بالایی هستند عبارتنداز : 1.2/5.8/3.4/7.8 که بسته میزان فشار و حجم دبی کل انتخاب میگردند.
  • تراکم فین پلیت یا اسپیرال : در هنگام طراحی دونوع فین قابلیت بکارگیری در دستگاه رو دارند که با نام اسپیرال و پلیت شناخته میشوند.متریال ساخت و تولید آنها از جنس آلومینیوم 1060 میباشد.ضخامت این ورقه های جذب حرارت از 120 الی220 میکرون در کارخانه دی ایکس تولید میشود.تراکم فین در انواع کویل حرارتی بین 10 الی 16 فین در اینچ محاسبه شده و با توجه به میزان تراکم می بایست توان فن افزایش یا کاهش یابد تا از افت فشار هوا جلوگیری نمایید.
  • حجم دبی گردشی بر حسب ساعت : تعیین مقدار حجم دبی آیتم نهایی برای طراحی ایرکولر است که با محاسبه دقیق این بخش میتوانید مقدار لوله در هر ردیف و تعداد ردیف کویل را مشخص نمایید.هر دستگاه خنک کننده صنعتی از یک یا چند مدار خنک کاری تولید میشود که در هر بخش مقدار دبی مشخصی در هر ساعت خنک کاری میگردد.

طراحی و محاسبات ایر کولر صنعتی

طراحی و محاسبه موقیت نصب ایر کولر

کولر هوایی  با استفاده از هوای خشک و محیطی دمای سیالات درون تیوب کویل را کاهش میدهند که نیازمند هوای تازه بدون بار حرارتی اضافه می باشند.طراحی موقعیت نصب و راه اندازی دستگاه میتواند تا 8 درصد در راندمان خنک کاری طبق آخرین محاسبات واحد فنی تاثیر گذار باشد.ارتفاع از سطح زمین و دیوارها از جمله نکات مهم در هنگام راه اندازی است.فاصله استاندارد از دیگر تاسیسات حرارتی نکته اساسی در هنگام تعیین محل نصب ایرکولر بشمار میرود.

جهت دریافت مشاوره و یا براورد اولیه محاسبات میتوانید با واحد فنی کارخانه تهویه دی ایکس مهر تماس حاصل فرمایید