طراحی اواپراتور بر اساس یک سری پارامترهای مشخص محاسبه میشود که شامل کاربرد،عملکرد،ظرفیت است و اصول طراحی محاسبات انواع اواپراتور را تشکیل میدهد.برای دستیابی به بهترین طراحی سیستم سردخانه‌ای می بایست اولین گام اختلاف دمای جوشش گاز درون مبدل با دمای برودتی سردخانه اندازه گیری شود.اما عواملی دیگر در هنگام محاسبات اولیه قبل از تولید وجود دارد که کارشناسان شرکت کویل سازی دی ایکس البرز برروی این موارد تاکید بسیاری دارند.طراحی میتواند شالوده یک فرایند تبریدی را کامل نماید.ابتدا قبل از ساخت باید طرح و نقشه‌ای برای تولید تهیه نمود که آن را واحد محاسبات و طراحی کارخانه انجام میدهد.
از جمله موارد اصلی طراحی تعداد فین در برخی از انواع اواپراتور است که میزان سطح تبادل حرارت توسط آنها کم یا زیاد میشود.اما این تنها عامل نبوده و عواملی نظیر کاربرد،مدار،ظرفیت،مساحت،تعدادلوله،نوع فریم و تیوب شیت تاثیر گذار میباشد.گاهی به سبب افزایش تحمل فشار کویل مبدل را از لوله‌های مسی با ضخامت بیشتر طراحی میکنند.این عامل موجب افزایش راندمان کاری و طول عمر مبدل میشود.در اواپراتورهای شل اند تیوب پوسته نقشی مهم در محاسبه طراحی دارد و میتوان از انواع ورق برای ساخت پوسته مبدل استفاده نمود.ظرفیت‌های گوناگونی برای ساخت یک مبدل وجود و در کارخانه دی ایکس از 5 تن تبرید الی 400 تن قابل تولید میباشد که به صورت تک مداره یا چند مداره طراحی میشوند.
میزان گرمایی که توسط محیط سرد شونده بوسیله بدنه کویل تشکیل شده با واحد KW و BTU/hr طراحی میگردد.هر یک از انواع مبدل برای کاربردی خاص طراحی میشود و می بایست از ظرفیت انتقال حرارت مناسبی برخوردار باشد.تا بتواند برودت مورد نیاز شرایط را فراهم کند.فلذا اگر در محاسبات خطایی رخ دهد میتواند منجر به خرابی دیگر دستگاه های مکمل مانند کمپرسور یا کندانسور شود.افت فشار مبرد درونی کویل یا اواپراتور عاملی موثر بر ظرفیت کمپرسور است.چنانچه این اتفاق بی افتد بخار مبرد برگشتی به کمپرسور فشار مناسبی ندارد که در نتیجه موجب کاهش راندمان کاری کمپرسور میشود.در طراحی برای جلوگیری از هدر رفت ظرفیت باید جریان مبرد اواپراتور با کمترین نرخ تلفات محاسبه گردد.
